梅花弹性联轴器的弹性元件可以选用不同多个地区的橡胶，联轴器在工作过程中，既受到交变载荷的作用，同时也受到温度、氧气等环境因素的影响。因此，影响橡胶材料疲劳性能的因素很多，这些因素大致可以分为三大类，即橡胶材料多个地区本身，所受载荷，以及环境因素。
1、填料填料的加入会改变材料的刚度和滞后性：
填料会造成体系的不均一，使裂纹间断发生偏离，分支及钝化；填料凝聚会增大缺陷和裂纹。
2、硫化体系对橡胶材料：
进行硫化可以使橡胶长链分子之间产生互相交联的硫键，多硫键比单硫键不怕疲劳。同时，交联的密度对橡胶材料的疲劳寿命也有影响，交联密度越大，越不易生热，疲劳寿命相应提升，但交联密度越大，应力越不易分散，疲劳寿命又会减小，因此硫化橡胶存在一个使疲劳寿命大的较优交联密度。
3、橡胶材料多个地区本身的影响：
橡胶的类型不同类型的橡胶的不怕疲劳性能是不同的，橡胶的不怕疲劳性能主要体现在两个方面，即抵抗裂纹的产生和抵抗裂纹的生长两个方面。橡胶的不怕疲劳性能和它的不怕热性、力学损耗和结晶性等性能有关。不怕热性越好的橡胶，不怕疲劳性能越好，疲劳寿命越高。
橡胶的力学损耗越大，滞后也越大，能够抵抗裂纹的增长，疲劳寿命越高；但力学损耗越大，由于分子内摩擦，也越容易产生动态生热，加速破坏，疲劳寿命又会降低。橡胶的结晶性能也影响其疲劳寿命，在高周疲劳情况下，拉伸结晶的橡胶不怕疲劳，低周疲劳情况下，玻璃化转变温度高的橡胶不怕疲劳。
4、其他配合因素：
在橡胶材料中添加软化剂能够减少生热，加入抗降解剂和抗老剂能够避免和氧气和臭氧的作用，这些都能够提升疲劳寿命。另外，橡胶的制造工艺，配合剂的分散状态等也会影响橡胶材料的疲劳性能。
梅花弹性联轴器属于具有弹性元件的挠性联轴器，存在偏角不对中时可视为万向联轴节偏角传动。
梅花弹性联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以确定足够的机械强度，市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批量的生产，而且免去了加工损耗。
同时因梅花弹性联轴器弹性体一般都是是工程塑料或是橡胶组成，所以联轴器的寿命也就是弹性的寿命，因此梅花弹性联轴器的使用寿命还是很长的。
梅花弹性联轴器的选择需要考虑的因素很多，比如平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性等，那么还有其他注意点吗？
1、梅花弹性联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
2、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格准确对中。存在程度的方向位移和偏斜角。当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。
3、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。
