鼓形齿式联轴器是机电设备的重要组成部件，选型不当将会影响设备运行工况，甚至引发设备故障。联轴器的选型要根据设备的工作性能(功率，转速，冲击，振动，负荷变化，拖动系统要求)，工作环境(环境温度，环境湿度)等诸多因素，依据，正确，适用，经济的原则，选择适用现场的联轴器，从而为设备，运行打下良好的基础。
鼓形齿式联轴器不会出现输出轴套键槽和平键损伤现象，设备运行无噪音，无振动，无冲击，各项运行指标正常，设备故障率明显降低。且该联轴器的大转矩值低于电动机的颠覆转矩，保护电动机不致过载，若发生过载甚至“卡死”时，它能够自行卸载，从而保护电动机和传动机构。
鼓形齿式联轴器是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。在一般情况下，要求被联结的两轴同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。
鼓形齿式联轴器检修时一般按以下方法进行：
1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不可以有严蚀、磨损和裂纹。
2、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
3、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
4、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
5、若须拆下齿圈时，用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
鼓形齿式联轴器的齿顶高系数，径向间隙系数二，全齿高模数，内外齿分度圆弧齿厚大致相等。它的主要优点是内外齿加工工艺性不错，可用标准齿轮滚刀和插齿刀进行加工。但是这种鼓形齿式联轴器的外齿齿根抗弯强度比内齿套的齿形要低，因此外齿往往先于内齿磨损而折断，从而使联轴器失效。因而，提升外齿抗弯强度，是提升这种联轴器承载能力和寿命的关键所在。
随着现代技术的发展，渗碳淬火齿圈的普遍采用，需要硬质合金插齿刀的加工。鼓形齿式联轴器主要特点是外齿轴套的齿面是弧形的，由此而发生了质的变化，一方面它保持了直齿鼓形齿式联轴器的优点；另一方面，又允许有大的传动倾角，其传动原理可看成是一对特别啮合的内锥轮传动。
鼓形齿式联轴器运动平衡性将优于十字轴式万向联轴器，正确的结构达到了、精度不错的传动要求，鼓形齿式万向联轴器主要有扁头外齿轴套与内齿套I、内花键外齿轴套与内齿套组成两对鼓形齿联轴器。通过中间轴实现串联联接。内花键外轴间可相对滑移。具有好的性能，主要体现在利用了鼓形齿式万向联轴器的传动平稳的优良性。
