膜片联轴器的作用是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转并传递扭矩，部分膜片联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。膜片联轴器包含重要的寿命和稳定因素。这种耦合的金属膜由薄的、多个、卷曲的和分离的膜片组成。这些特性中的每一个都为整体耦合设计提供了好处。膜片寿命不取决于其设计额定值内的工作角度。膜片联轴器是高性能涡轮机械中使用的非润滑膜片联轴器的主要类型之一，用于传递扭矩和调节设备轴之间的不对中。这些联接器依靠金属膜的弯曲来接受角度和轴向偏差。弯曲区域在内径和外径处分开，然后牢牢夹紧。这种分离防止了与多膜膜片联轴器相关的弯曲区域的摩擦产生微动腐蚀。由于没有微动，设计者可以合理地利用原材料特性，采用经典的没有限度寿命工程疲劳分析方法进行膜片设计。膜片材料耐久限度的降低或性的降低不是由微动腐蚀或弯曲区域的磨损引起的。事实上，对于每个单喷丸的隔膜的额外好处，没有考虑到。
膜片联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于膜片联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动常用的连接部件。在膜片联轴器中，扭矩通过一个或多个金属板从驱动法兰的外径径向传递到内径处的附件。横膈膜的厚度可以是恒定的，也可以是锥形的，可以是扁平的，卷曲的，也可以是辐条状的。膜片外径通常用螺栓固定，内径可以是电子束焊缝、花键或螺栓。在膜片联轴器的典型法兰-法兰连接中，扭矩主要使螺栓受到剪应力的影响。
在选择膜片联轴器时需考虑哪些？
1、初选膜片联轴器型号：根据计算转矩Tc,从尺度系列中可选定相近似的公称转矩Tn,选型时应知足Tn≥Tc.初步选定膜片联轴器型号（规格），从尺度中可查得膜片联轴器的许用转速[n]和较大径向尺寸D、轴向尺寸L0,就知足膜片联轴器转速n≤[n].
2、膜片联轴器转矩计算：传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的高速真个理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数，可计算膜片联轴器的计算转矩Tc,.膜片联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T.
3、选用尺度膜片联轴器：设计职员在选择膜片联轴器时起先应在已经制定为我国尺度、机械行业尺度以及获我国的膜片联轴器中选择，只有在现有尺度膜片联轴器和膜片联轴器不能知足设计需要时才需自己设计膜片联轴器。
4、选择膜片联轴器品种、型式：了解膜片联轴器（尤其是挠性膜片联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择膜片联轴器品种、型式。根据原念头种别和工作载荷种别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择膜片联轴器的品种。
5、根据配套主机的需要选择膜片联轴器的结构型式，当膜片联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的膜片联轴器：需要过载保护时，宜选择稳定膜片联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长间隔传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。
常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，稳定联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。膜片联轴器是一种没有限度寿命设计，膜片组件的使用寿命超过20年。在运行中，这转化为可预测的设备维护和检查间隔，而不考虑膜片联轴器设计额定值、环境条件和使用量内的角度和轴向偏差。利用有限元分析和应变片试验确定的适当应力，可以使用任何疲劳失效理论（计算稳定系数。
