联轴器对比：联轴器的技术水平，无论是结构型式还是技术参数及性能指标，绝大多数达到 同类产品的水平；但从产品加工精度、质量及使用寿命相比差距较大。主要原因，一是与组织生产的形式、规模和管理水平有关，二是加工设备比较陈旧，生产效率低，加工精度差。
近年来，我国在弹性联轴器的 也取得了一些进展，特别是在一些关键技术及产业化等方面，如重庆大学机械传动 实验室的王家序教授等人通过的潜心 ，在联轴器的 与推广应用上非常成功。
为了实现不同工况下，联轴器能够满足减振、降噪、长寿命、大转矩的要求，同时，为了维修、安装和散热方便和避免共振。目前，对弹性联轴器 方向主要：采用新材料，尤其是对橡胶元件采用新材料，通过配方和硫化工艺等来 其材料力学性能特性；采用新结构，通过自主 的新结构满足特定工况下传递转矩或运动；采用，如金属与橡胶的粘结技术等来提高星形弹性联轴器的性能；采用新的计算方法，计算机的发展，了计算方法的发展和应用，如盖斯林格采用 的计算机算法使结构尺寸减少以及价格下降。
膜片传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，沿螺栓分布圆切线方向传递的。忽略膜片间微小的相对运动，认为各膜片均匀承担转矩。在弹性膜片联轴器传递转矩时膜片平面受力，带有阴影部分的圆表示主动端输入，空白圆表示从动端输出。
膜片是膜片式联轴器的关键元件，由于联轴器中其它零件的刚度比膜片大得多，故可将膜片的刚度视为联轴器的刚度。由于联轴器轴向间偏移、传递转矩、承受离心力，膜片工作时处于复杂的受力状态。
l)膜面应力(转矩应力，设传递转矩为T(N0m)，总片数为m，对于8孔螺栓，由简化条件知，T单片=Tlm，每个主螺栓上所受的力为F=Tl4mR；
2)离心应力假定螺栓与膜片材料相同，可计算出各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算得离心力，且作用在总质心上。
3)轴向位移引起的弯曲应力由于在轴线方向上的安装误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形，通过轴向位移的大小可以求出轴向力的大小。
4)径向、角向位移引起的弯曲应力由于在轴线角向上的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素，通过角度倾斜可以求出回复力矩的大小。
联轴器是一种基础的传动联接件，联轴器质量的好坏对于一个联轴器的生产企业关系到企业自身切身命运的问题，因此每个联轴器的生产企业都把联轴器的产品质量作为生产管理中的 来对待，联轴器的质量主要依赖于联轴器生产中的质量控制，加工质量不高或不能通过后面工序的检验的联轴器存在这样或那样的缺陷，在成形的产品中非常容易暴露，如焊接、热处理、铸造等。
