星型联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类星型联轴器的特性，选择一种合用的星型联轴器类型。星型联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡的星型联轴器，例如膜片星型联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块星型联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。
星型联轴器和轴瓦的润滑效果达不到要求时，会出现多种的故障特征。如机油压力低，轴和轴瓦之间的局部就会因直接接触产生干摩擦而导致运动表面的损伤和损坏，此时的轴表面呈蓝色。如果润滑油失效或压力建不起来，运动表面就失去了油膜的保护，直接接触进行干摩擦。除了经济性以外，星型联轴器的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难轴承修理有合乎要求的效果。
装配技术及要求：
1.装配时，除去毛刺，清洗所有零件
2.组装时，须中间两焊接叉头轴承孔 线在同一平面上，其允许差不得超过1°
3.星型联轴器装配完毕，花键副应滑动自如，关节应转动灵活
4.组装完毕，清洗表面，除法兰端面，端面键涂抹防锈油脂外，其余刷防锈底漆一遍，在喷漆（不得刷漆）。
5.包装时，应垫平、卡紧。
影响高碳铬钢滚动轴承零件使用寿命的主要材料因素及控制程度为。
(1)对于GCr1钢淬火后，要求获得平均含碳量为0.55%左右的隐晶马氏体、9%左右Ar和7%左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微组织。可利用淬火加热温度和时间来控制 这种显微组织。
(2)钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温，也可利用锻轧余热退火工艺来实现。温度升高轴瓦的合金层熔化，及时停机就产生“抱瓦”的现象，不及时停机就会造成 严重的零件损坏。某些确实难以购到的轴承品种，失效后无备用件而不得不修，特别是 轴承；轴承有轻微损伤，例如库存时期产生的轻微水锈，以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀，这类情况 容易而弃之可惜。
