鼓形齿式联轴器的鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆。在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆 在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆 与齿面球面 重合的，也有不重合的，通常设计是都以经验为主，总的来说，凌斯鼓形齿式联轴器应达到在轴间倾角处于较大时不出现棱边接触现象；轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。
一、简述鼓形齿式联轴器的日常维护：
（1）若鼓形齿式联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕的相对位移量超过上图中的m1值时，说明联轴器的鼓形齿已经磨损至限度厚度，即将失效。应及时替换联轴器。
（2）鼓形齿式联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位置、联接螺栓状况等，至少每3个月检查一次。
（3）当卷筒工作时需承受正反双向载荷时，则定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位移量允许值为2mm。
（4）鼓形齿式联轴器的轴向串动量超出限度值时，须调整卷筒组固定支承座的轴向间隙，并予以锁紧。
（5）正常工作境况下，至少每半年需要较换一次润滑脂。
（6）鼓形齿式联轴器的齿面润滑状况，直接影响着使用寿命和稳定性。因此至少每3个月需要检查一次联轴器的润滑状况，并加注一次润滑脂。当设备停用较长时期后，应替换全部润滑脂，以防润滑脂日久失效。
二、概述鼓形齿式联轴器选型前需要考虑的因素：
（1）考虑载荷性质、轴孔联接方式。
（2）联轴器是否具备缓冲减震性能。
（3）联轴器是否具备补偿两轴偏移的能力。
（4）考虑联轴器需用转速和较大传递扭矩能力。
（5）考虑工况启动是否频繁。
（6）联轴器用于何条件(如工作环境的温度、湿度;是否有粉尘、油、酸、碱等物质、并根据不同的工况条件和环境选用不同材质)。
良好的润滑是鼓形齿式联轴器稳定运行的需要，也是减缓磨损。在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽，不应盲目增加齿宽，以免使结构尺寸不需要的增加。一般齿宽系数为8-14。较小齿宽应由允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。提高WGT型中间套鼓形齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于相应值的范围时，其值的增大对重合度增加影响较大，而在大于这个相应值时，器值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的鼓形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大。因此，WGT型中间套鼓形齿式联轴器需要以下亮点要求：一轮齿集中载荷越小越好。
