膜片型弹性联轴器的运行环境：
一、补偿两轴线不对中的能力不错，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有相应的轴向、径向和角向位移。
二、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。
三、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下稳定运行。
四、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。
五、传动速率不错，特别适用于中、大功率传动。
六、能准确传递转速，运转无转差，可用于机械的传动。
膜片联轴器正确安装螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩很重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。
当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、膜片式联轴器工作的关键。已有的相关多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。
相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有较大的差距。
在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除替换，又不损伤轴及半联。安装完毕后，转动自如无别劲为好。
联轴器是将两轴轴向联接起来并传递扭矩及运动的部件并具有的补偿两轴偏移的能力。在此基础之上，联轴器要做到同心。从力学角度上来讲，联轴器是受力的，是电机通过加电之后来驱使联轴器转动，然后再由联轴器带动设备转动的，于联轴器来说，同心很重要，否则会对电机等造成影响。联轴器在机械传动中是为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，还应具有的缓冲减震性能，有时也兼有过载保护作用，而联轴器同心则电机功率消耗正常，传递速率则会很高；如果联轴器不同心时功率损耗增大，会导致传递速率降低，电机的电流自然会有所增大，这样的话终会导致电机可能被烧掉的后果。
金属膜片联轴器具备橡胶元件联轴器所有的优点外还具备轴向推力小、使用寿命不错和减振等优点，确定传递动力的精度。传递同样大小的扭矩时，联轴器厂家生产金属膜片联轴器比其他联轴器具有体积小，重量小，维护方便，节约成本。同轴中心线和面的选择位于相同的零件实体上，如要选择轴承套和挡板的两端面为接触面时则在选择同轴中心线时选择轴承套和挡板的中心线，否则鼠标将无法选择轴承套和挡板的两端面。
在功率匹配上的考虑电机对试验时被试机在功率匹配要求上可以有相应的浮动，被试机的功率可以在陪试机功率的70%~间进行浮动，不同种电机进行对拖的情况是同一中心高下、同功率与数等级间的匹配试验。据检测试验站试验情况和試验标准分析，P=(170%)P不同种电机进行对拖试验时受到电机中心高、轴径、电机数和功率的综合因素影响，为了确定试验质量，在达到试验质量和进行联轴器简统化设计。两台相同电机对拖；两台不同电机对拖，同中心高同数不同功率电机。
联轴器不同中心高同数不同功率(陪试机为大功率电机，被试机为小功率电机)；同中心高不同数同功率电机；不同中心高不同数同功率电机；同中心高不同数不同功率电机数变化情况；陪试机为大功率电机，被试机为小功率电机时不同中心高不同数不同功率电机。
电子样机运动机构模拟通过调用系统提供的大量运动约束连接方式来产生运动约束连接，继而实现电子样机的运动仿真。运动仿真的各个运动部件需要处于结构树的同一层中，属于同级关系。电子样机运动机构模拟在插入上述次装配部件时，系统会把该部件当成一个单一刚体，这样整个模型83个零件就变成11个运动部件。
