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长春GCLD型鼓形齿式联轴器

长春GCLD型鼓形齿式联轴器

描述:

GCLD型鼓形齿式联轴器适用于联接电机与机械两水平轴线传动轴系,具有 角向补偿性能,工作环境温度-20~+80℃,传递公称转矩为1.12~50kN·m。

GCLD型鼓形齿式联轴器适用于联接电机与机械两水平轴线传动轴系,具有   角向补偿性能,工作环境温度-20~+80℃,传递公称转矩为1.12~50kN·m。

GCLD型鼓形齿式联轴器齿面磨损率消耗

GCLD型鼓形齿式联轴器齿面磨损率消耗在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动.用测定鼓形齿式联轴器齿轮磨损的检测圆盘,并根据大量数据制成可用于对照的表格,可确定齿轮磨损的程度。检测时只需将副变速轴的链轮轴盖打开,并用拆下的两颗螺钉将检测圆盘固定住,再将一带有磁性的小指针放在副变速轴芯上,则指针随副变速轴旋转。测量时,将驱动轮的前后用石块塞住,以提高检测精度。选择好档位,顺向转动皮带轮将各啮合齿轮副的间隙,此时,将指针对准圆盘上“0”点,然后,反方向转动皮带轮,直到转动困难(所有传动间隙)或轮胎开始转动时为止,这时指针所指的读数即为该档位的综合间隙角度。一般检测两次。完成一个档位后,变换档位,同样,再测定另一档位的综合间隙角,直到所有档位都测好为止。有些鼓形齿式联轴器不宜卸下链轮轴盖,可将检测圆盘用两块磁铁吸附在皮带轮上,随皮带轮一起转动。指针吸附在叶子板上,同样可测出各档齿轮综合间隙角。由于传动比的变化及链条的影响,测得的数据略有变化,但仍能基本反映实际情况。

鼓形齿式联轴器对鼓度曲线有何要求?非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐渐变位相叠而成,其变位量与轴向坐标形成的虚线叫鼓度曲线,鼓度曲线是鼓形齿式联轴器的一项重要几何参数。鼓度曲线多为一段圆弧,也有用三段圆弧的,这些圆称为鼓度圆,在圆弧鼓度曲线中,有鼓度圆   在齿轮轴线上的,有不在轴线上的;有鼓度圆   与齿面球面   重合的,也有不重合的,通常设计是都以经验为主,总的来说,鼓形齿式联轴器应达到以下要求:

(1)在轴间倾角处于   大时不出现棱边接触现象;

(2)轮齿集中载荷越小越好,而齿面曲率与鼓度圆周率成正比,因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合间隙有关,减薄量不足可能会造成干涉,减薄量过大会削弱齿的强度,且会侧隙很大。

LYNCE鼓形齿式联轴器

GCLD型鼓形齿式联轴器的特点:

1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器   大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30’,提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大。

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件      ,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时   了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆方便。

5、传动达99.7%。

常见故障:

1、鼓形齿式联轴器   偏差过大,齿面相对位移大;

2、材料不佳、齿面硬度过低;

3、润滑不充分或者干磨;

4、油质不清洁;

5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理,齿顶干涉或者加工精度不高;

6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失;

7、油质差,油中含有酸或硫化物等;

GCLD型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 JB/T 8854.1-2001

GCLD型鼓形齿式联轴器

GCLD型鼓形齿式联轴器



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