联轴器虽分为好几种类型，但是每种类型都有相应的相似之处，现在就来详解一下梅花联轴器、螺纹联轴器、滑块联轴器、波纹管联轴器，他们之间的相同作用是什么？希望大家都能够来了解一下，对于自己的企业都是非常有好处的。
1、保护作用。每种规格的联轴器都具有相应的扭矩范围，当联轴器发生过载超负荷时会自动断开以达到保护机械的作用。所以选择联轴器时相应要选择合适的额定扭矩，过小不行，过大也不太好。
2、弹性联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
3、传递力矩。就是把电机轴与机械的轴连接起来，并将电机的力距传递到机械轴中，起到力传递的作用。
4、补偿作用。机械轴等部件在制造过程中由于技术或客观因素会造成相应的误差，联轴器能很好的补偿径向误差、轴向误差、角向误差。不过根据各种联轴器在补偿能力上都有所侧重的，选择联轴器时要根据自己的场合需要选择。
膜片联轴器出厂时一般都要严格执行径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm.这个标准。这主要是从联轴器的使用寿命老考虑的。
（1）转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。
（2）离心惯性力产生的离心应力。高转速机械离心惯性力，在结构的应力计算重要，其离心惯性力，可以按径向单位体力f=2rρ(2πn/60)加载，方向沿径向向外，公式中n为转速，r为半径，ρ为密度。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其它载荷作用。从相关公式（略）中分析，附加应力的大小不光与两轴的角位移、两轴相对轴向位移有关，还与联轴器的螺栓数、膜片厚度、联轴器螺栓分布半径等因素有关，因此建议具体找正标准，应根据设备设计要求进行，不能统统按径向小于等于0.15mm，端面跳动小于等于0.1mm。
（3）轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生安装弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。
（4）角向安装误差引起的弯曲应力（周期性盈利）。由于在轴线角向的实际安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性的变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。
在选择联轴器时应根据选用者各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取较适合自己需要的联轴器品种、型式和规格。一般情况下现有的标准联轴器基本可以满足不同工况的需要。由于动力机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定，以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力引起的动载荷，使得传动轴系在变载荷（周期性变载荷及非周期性冲击载荷）下动行产生机械振动，这将影响机械的使用寿命和性能，破坏仪器、仪表的正常工作条件，并对轴系零件造成附加动应力，当总应力或交变应力分别超过允许限制时，会使零件产生破坏或疲劳破坏。在设计或选用传递转矩和运动用的联轴器时，应进行扭振分析和计算，其目的在于求击轴系的固有频率，以确定动力机的各阶临界转速，从而算出扭振使轴系及传动装置产生的附加载荷和应力。需要时采用减振缓冲措施，其基本原理是合理的匹配系统的质量、刚度、阻尼及干扰力的大小和频率，使传动装置不在共振区的转速范围内运转，或在运转速度内范围不出现强烈的共振现象。另一个行之的方法是在轴系中采用高柔度的弹性联轴器，简称高弹（性）联轴器，以降低轴系的固有频率，并利用其阻尼特性减小扭振振幅。
