高速膜片联轴器结构使其左右重心 大限度地靠近两侧机组的支撑轴承，对转子轴头的附加弯矩小，利于高速平稳运转。中间节止口连接，整体装拆，整个联轴器即使多次装拆亦保持 的对中和动平衡。两挠性体(膜片)之间距离大，联轴器吸收机组不对中。高速膜片联轴器，其挠性元件采用AISI301或镍合金刚，抗拉强度达到150-170kgf，按每分钟1万转计算，其疲劳寿命可达20年，其它部件采用AIS4140或相当的轻质合金，因此，该联轴器具有重量轻，轴向刚度，扭转强度等力学性能优良，可保护机组输出轴，延长机组使用寿命等显著特点。
高速膜片联轴器适用范围：适用于电机，气轮机，燃气轮机，膨胀机，旋转发动机，鼓风机，发电机，试验机，高速泵等高速机组特别适用于离心机，透平压缩机，船舶推进器等动力传递。
膜片联轴器的常见应用联轴器广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。膜片联轴器厂家认为，单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
1、膜片联轴器以蛇形弹膜片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用 弹簧钢，经严格的热处理，并加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器大为增长。
2、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受 大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或冲击载荷时，于 程度上有保护配套机件的 性。
3、铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而。
4、联轴器的传动效率，经测定达99.47%，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行 。
5、整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。
6、由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。
